После того, как по мнению Приёмщицы, лишнего молока перелилось достаточно, она дает команду рукой  Директору, (её мужу), выключить насос. Насос выключается. Приемщица открывает клапан  внизу весоизмерительного корыта и молоко сливается в приёмную ёмкость. В журнале приёмки молока делается отметка – принято 500 кг.

После того как молоко слилось, клапан закрывается , и Директору дается  команда, снова включить насос. И так несколько раз. И сколько на самом деле было принято молока, одному богу известно. Работники меня даже и не стеснялись, думали что я ничего не соображаю в таких делах. А я их и не стал разочаровывать, прикинувшись «дохлым бараном».

Далее молоко подается в очиститель, потом в пластинчатый охладитель и в накопительный бак.  А уже потом идет его обработка, сепарация, отделение сливок, и далее по технологической цепочке. Но это уже не тема нашего рассказа.

В те годы, на молочных заводах было два типа холодоносителя – аммиак и солевой раствор. Солевой раствор охлаждался с помощью аммиакаьдо температуры – 10 С, или около того,  и по трубам подавался  в различные помещения молочного завода.

И вот, во время работы  на Дмитровском молочном заводе, я впервые столкнулся с аммиачным охлаждением. Фреоновое охлаждение  использовалось  в охладительных туннелях линий изготовления глазированных сырков. А аммиачное охлаждение практически по всему заводу. У меня много ярких впечатлений осталось  от этой аммиачной установки. Вечно текущие трубы солевого раствора,  проблемы с компрессорами, состояние установки было мягко говоря плохое. Что-то я пытался делать, реанимировал градирню, пытался наводить порядок в помещениях аммиачной установки.  Но это было очень трудно, так как работникам ( двум слесарям) аммиачной установки всё было по хрену.  Предохранительные клапана были просто заварены, чтобы они лишний раз не срабатывали. А ведь, что ни говори, в цетре города Дмитрова, где находится Дмитровский молочный завод хранилось почти 8 тонн аммиака!

Как-то взяли на работу  одного мужика начальником аммиачной охладительной установки, а эта установка – почти 1/3 часть молочного завода.

Это вкратце, тот опыт работы с холодом, который у меня был, на тот период. В 2021 году, когда я занимался обслуживанием  оборудования в ресторанах и кафе в Москве, то решил пойти учится на холодильщика, так как почти половина объема работ  в ресторанах и кафе связана с холодильным оборудованием. Засел за Интернет, и нашел объявление, где организации требуются холодильщики  и она бесплатно, в течении двух недель  обучает кандидатов на эту должность. Позвонил. Сходил на собеседование. Заполнил анкету.  Сказали дату, когда начнутся занятия.  Занятия проходили в первой половине дня с 9.00 до 13.00. Первая неделя была посвящена теории фреонового  охлаждения. Это для мня было самое нужное. Тем более что упор на этих курсах делался  на бытовые холодильники, а большинство оборудования в ресторанах и кафе практически на него похоже. Ну за исключением шоковой заморозки, да и то небольшие отличия.

О составе группы, в которой я учился. Следует заметить, что некоторые товарищи, даже не умели пользоваться тестером, который я считаю первым прибором  после вакууматора и фреонового течеискателя. Но их взяли на обучение. Чему за две недели таких специалистов можно научить? Хотя, если очень постараться,  и преподавателям и ученикам – можно научить.

Вторая неделя была посвящена практическим занятия. Сварка медных труб,  заполнение систем фреоном,  поиск неисправностей. Здесь мне было жалко смотреть на некоторых товарищей. После практической недели состоялся экзамен. Экзамен представлял собой  ответы на вопросы. Надо будет их найти. Я экзамен сдал.  После сдачи экзамена, все кто сдал экзамен, были приглашены на занятия, посвященные  общению с клиентами, заполнению бумаг и прочее. Данная компания занималась ремонтом бытовых холодильников. Поэтому – основная работа – ремонт бытовых холодильников на квартирах, что меня совсем не прельщало, да и не затем я пошел учится на эти курсы. Но на первую беседу пришел. И услышал много интересного.

Что я вынес с этих бесед? Главное – это умело развести клиентов.  Так как зарплата холодильщиков  зависела от того, сколько денег он сможет содрать с клиента. Я говорю «содрать» - другого слова не могу подобрать.

Инструктор на это беседе озвучил алгоритм действия при посещении клиента – первым делом делаете фото содержимого холодильника, затем интерьер кухни и квартиры и эти фото посылаете своему менеджеру. На основе анализа этих фотографий, менеджер сообщает вам  предполагаемую стоимость ремонта. Супер! Что там сломалось – никого не интересует.

И как всегда, при обучении на всяких маркетинговых курсах и прочей лабуды, рассказывают примеры успешных сотрудников. Ценится тот сотрудник, который может за ремонт взять денег, больше чем стоимость нового холодильника!

Или привели другой пример. Чтобы создать полную иллюзию высокопрофессионального специалиста, некоторые на своей спецовке  нашивают липучку – на спине и  спереди сбоку. Что у нас сегодня? Ремонт холодильника LG. Достаем из сумки лейблы с надписью LG и прикрепляем спереди и сзади. Следующий заказ – холодильник Samsung. Снимаем лейбл LG и прикрепляем SAMSUNG. И так далее.

А вообще-то современные холодильники практически одноразовые. И когда Вам выкатывают за ремонт, сумму приближающуюся к цене нового холодильника – просто посылаете этих специалистов, и покупаете новый. Дешевле будет.

Я так подумал – мне кажется, то что я написал – это хорошая тема журналистского расследования, особенно для студентов журфака. Студент, устраивается на такие курсы, если он стремится стать хорошим журналистом, то научится работать с тестером, газовой горелкой – никаких проблем. А потом походить по ремонтам. Это какой материал можно собрать! Здесь и оттачивать профессиональное мастерство. А может у него скрытый талант холодильщика!